Kauchuk aralashtirish mashinasi asosan kauchuk aralashtirish jarayonida uchta jarayondan iborat: rulonni o'rash, ovqatlanish kukuni, tozalash va tozalash.
1. Rulonni o'rash
Aralashtirish paytida, ochiq tegirmon roligida xom kauchuk paydo bo'lishi mumkin bo'lgan to'rtta mumkin bo'lgan vaziyat bo'lishi mumkin
Birinchi holat rolik harorati juda past bo'lganda yoki rezina qattiq bo'lganda yuzaga keladi, bu esa rezinaning to'plangan kauchukda qolib ketishiga va siljishiga, rolik bo'shlig'iga kira olmasligiga yoki faqat majburan bosilganda bo'laklarga aylanishiga olib keladi.
Ikkinchi holat kauchuk yuqori elastik holatda bo'lganda, ham plastik oqim, ham tegishli yuqori elastik deformatsiya bilan yuzaga keladi. Kauchuk material faqat rolik oralig'idan o'tgandan keyingina oldingi rolikka o'raladi, bu esa aralashtirish operatsiyalari va kauchuk materialida aralashtirish agentining tarqalishi uchun foydalidir.
Uchinchi holat harorat juda yuqori bo'lganda, rezina suyuqligi oshganda, molekulalararo kuchlar kamayganda va elastiklik va mustahkamlik pasayganda yuzaga keladi. Bu vaqtda plyonka rolikni mahkam o'rab, sumkaga o'xshash shakl hosil qila olmaydi, natijada rolik ajraladi yoki sinib ketadi va aralashtirib bo'lmaydi.
To'rtinchi holat yuqori haroratlarda yuzaga keladi, bunda kauchuk yuqori elastik holatdan yopishqoq holatga o'tadi, deyarli elastiklik va mustahkamlik yo'q, bu esa kauchuk materialni kesishni qiyinlashtiradi. Shunday qilib, kauchuk materialni yaxshi holatda saqlash uchun aralashtirish haroratini nazorat qilish kerak, bu esa aralashtirish jarayoniga qulaylik yaratadi.
2. Ovqatlanish kukuni
Kukunni yeyish bosqichi aralashtirish vositasini yopishtiruvchi materialga aralashtirish jarayonini anglatadi. Kauchuk rolik o'ralgandan so'ng, aralashtirish vositasini kauchukka tezda aralashtirish uchun rolik bo'shlig'ining yuqori uchida ma'lum miqdorda to'plangan yopishtiruvchi saqlanishi kerak.
Aralashtiruvchi vositani qo'shganda, to'plangan yelimning doimiy ravishda ag'darilishi va almashtirilishi tufayli, aralashtiruvchi vosita to'plangan yelimning ajinlari va oluklariga, so'ngra rolik bo'shlig'iga o'tkaziladi.
Noodle yeyish jarayonida to'plangan yelim miqdori o'rtacha bo'lishi kerak. To'plangan yelim bo'lmaganda yoki to'plangan yelim miqdori juda oz bo'lganda, bir tomondan, aralashtirish agenti faqat orqa rolik va kauchuk orasidagi kesish kuchiga tayanib, kauchuk materialga ishqalanadi va kauchuk materialning ichki qismiga chuqur kira olmaydi, bu esa dispersiya effektiga ta'sir qiladi; Boshqa tomondan, kauchukka ishqalanmagan kukunli qo'shimchalar orqa rolik tomonidan bo'laklarga bo'linib, qabul qilish patnisiga tushadi. Agar u suyuq qo'shimcha bo'lsa, u orqa rolikka yopishadi yoki qabul qilish patnisiga tushadi, bu esa aralashtirishda qiyinchilik tug'diradi.
Agar yelimning ortiqcha to'planishi bo'lsa, yelimning bir qismi aylanadi va rolikli bo'shliqning yuqori uchida dumalab ketadi, bu uning bo'shliqqa kirishiga to'sqinlik qiladi va aralashtirish agentining aralashishini qiyinlashtiradi. To'plangan yelim miqdori ko'pincha aloqa burchagi (yoki tishlash burchagi) bilan o'lchanadi, bu odatda 32-45 orasida.
3. Qayta ishlash va tozalash
Aralashtirishning uchinchi bosqichi - tozalash. Kauchukning yuqori yopishqoqligi tufayli, aralashtirish paytida kauchuk material faqat ochiq tegirmon rolikining aylanish yo'nalishi bo'ylab aylana bo'ylab oqadi, eksenel oqimsiz. Bundan tashqari, aylana bo'ylab oqadigan kauchuk laminar bo'ladi. Shuning uchun, ichki mikser, ya'ni plyonka qalinligining taxminan 1/3 qismida oldingi rolik yuzasiga mahkam yopishgan yopishqoq qatlam oqolmaydi va "o'lik qatlam" yoki "turg'un qatlam"ga aylanadi.
Bundan tashqari, rolikli bo'shliqning yuqori qismida to'plangan yelim qisman xanjar shaklidagi "qaytib tushish zonasi" ni hosil qiladi. Yuqoridagi sabablarning barchasi rezina materialida aralashtirish agentining notekis tarqalishiga olib keladi.
Shuning uchun, o'lik qatlam va qayta oqim maydonini sindirish, aralashtirishning bir xilligini ta'minlash va sifat va bir xillikni ta'minlash uchun bir necha bosqichli tozalash, chap va o'ng pichoqlar bilan kesish, rezina ekstruziya mashinasi, prokat yoki uchburchak o'rash, yupqalash va boshqalardan o'tish kerak.
Nashr vaqti: 2024-yil 30-oktabr
