Shakllantirish
Kauchuk rolikli kalıplama asosan metall yadroga qoplama kauchukni yopishtirish uchun ishlatiladi, jumladan, o'rash usuli, ekstruziya usuli, kalıplama usuli, in'ektsiya bosimi usuli va in'ektsiya usuli. Hozirgi vaqtda asosiy mahalliy mahsulotlar mexanik yoki qo'lda yopishtirish va kalıplama bo'lib, ko'pgina xorijiy mamlakatlar mexanik avtomatlashtirishni amalga oshirdilar. Katta va o'rta o'lchamli kauchuk roliklar asosan profil ekstruziyasi, ekstruziya qilingan plyonka yordamida uzluksiz yopishtirish yoki ekstruziya lentasi yordamida uzluksiz o'rash kalıplama orqali ishlab chiqariladi. Shu bilan birga, kalıplama jarayonida texnik xususiyatlar, o'lchamlar va tashqi ko'rinish shakli mikrokompyuter tomonidan avtomatik ravishda boshqariladi va ba'zilari to'g'ri burchakli ekstruder va maxsus shaklli ekstruziya usuli bilan ham kalıplanishi mumkin.
Yuqorida aytib o'tilgan qoliplash usuli nafaqat mehnat zichligini kamaytirishi, balki mumkin bo'lgan pufakchalarni ham yo'q qilishi mumkin. Vulkanizatsiya paytida rezina rolikning deformatsiyasini oldini olish va pufakchalar va gubkalar paydo bo'lishining oldini olish uchun, ayniqsa o'rash usuli bilan qoliplangan rezina rolik uchun, tashqarida moslashuvchan bosimlash usuli qo'llanilishi kerak. Odatda, rezina rolikning tashqi yuzasi bir necha qatlam paxta mato yoki neylon mato bilan o'raladi va o'raladi, so'ngra po'lat sim yoki tolali arqon bilan mahkamlanadi va bosim o'tkaziladi. Garchi bu jarayon allaqachon mexanizatsiyalashgan bo'lsa-da, vulkanizatsiyadan keyin "ko'richak" jarayonini hosil qilish uchun o'rashni olib tashlash kerak, bu esa ishlab chiqarish jarayonini murakkablashtiradi. Bundan tashqari, o'rash matosi va o'rash arqonidan foydalanish juda cheklangan va iste'mol katta.
Kichik va mikro kauchuk roliklar uchun qo'lda yamoqlash, ekstruziya uyasi, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya va quyish kabi turli xil ishlab chiqarish jarayonlari qo'llanilishi mumkin. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun hozirda qoliplash usullarining aksariyati qo'llaniladi va aniqlik qoliplamaydigan usulga qaraganda ancha yuqori. In'ektsiya bosimi, qattiq kauchukni in'ektsiya qilish va suyuq kauchukni quyish eng muhim ishlab chiqarish usullariga aylandi.
Vulkanizatsiya
Hozirgi vaqtda katta va o'rta o'lchamdagi kauchuk roliklarni vulkanizatsiya qilish usuli hali ham vulkanizatsiya tankini vulkanizatsiya qilishdir. Moslashuvchan bosim rejimi o'zgartirilgan bo'lsa-da, u hali ham tashish, ko'tarish va tushirishning og'ir mehnat yukidan xalos bo'lmadi. Vulkanizatsiya issiqlik manbai uchta isitish usuliga ega: bug ', issiq havo va issiq suv, asosiy oqim esa hali ham bug'dir. Metall yadroning suv bug'i bilan aloqasi tufayli maxsus talablarga ega bo'lgan kauchuk roliklar bilvosita bug' vulkanizatsiyasini qo'llaydi va vaqt 1-2 baravar uzayadi. Odatda ichi bo'sh temir yadroli kauchuk roliklar uchun ishlatiladi. Vulkanizatsiya tanki bilan vulkanizatsiya qilib bo'lmaydigan maxsus kauchuk roliklar uchun ba'zan vulkanizatsiya uchun issiq suv ishlatiladi, ammo suv ifloslanishini tozalash masalasini hal qilish kerak.
Rezina rolik va rezina yadro o'rtasidagi issiqlik o'tkazuvchanligi farqining har xil qisqarishi tufayli kauchuk va metall yadroning delaminatsiyasini oldini olish uchun vulkanizatsiya odatda sekin isitish va bosimni oshirish usulini qo'llaydi va vulkanizatsiya vaqti kauchukning o'zi talab qiladigan vulkanizatsiya vaqtidan ancha uzunroq. Ichkarida va tashqarisida bir xil vulkanizatsiyaga erishish va metall yadro va kauchukning issiqlik o'tkazuvchanligini o'xshash qilish uchun katta kauchuk rolik bakda 24 dan 48 soatgacha turadi, bu oddiy kauchuk vulkanizatsiya vaqtidan taxminan 30 dan 50 baravar ko'p.
Kichik va mikro kauchuk roliklar endi asosan plastinka vulkanizatsiyasi presslash orqali vulkanizatsiya qilishga aylantirilmoqda, bu esa rezina roliklarning an'anaviy vulkanizatsiya usulini butunlay o'zgartiradi. So'nggi yillarda qoliplarni o'rnatish va vakuumli vulkanizatsiya qilish uchun in'ektsion kalıplama mashinalaridan foydalanilmoqda va qoliplar avtomatik ravishda ochilishi va yopilishi mumkin. Mexanizatsiya va avtomatlashtirish darajasi sezilarli darajada yaxshilandi va vulkanizatsiya vaqti qisqa, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va mahsulot sifati yaxshi. Ayniqsa, rezina in'ektsion kalıplama vulkanizatsiya mashinasidan foydalanganda, qoliplash va vulkanizatsiyaning ikkita jarayoni birlashtiriladi va vaqt 2 dan 4 daqiqagacha qisqartirilishi mumkin, bu esa rezina rolik ishlab chiqarishni rivojlantirish uchun muhim yo'nalishga aylandi.
Hozirgi vaqtda poliuretan elastomer (PUR) bilan ifodalangan suyuq kauchuk kauchuk roliklarini ishlab chiqarishda tez rivojlandi va buning uchun material va jarayon inqilobining yangi usulini ochdi. Murakkab qoliplash operatsiyalari va katta hajmli vulkanizatsiya uskunalaridan xalos bo'lish uchun quyish shaklini qo'llaydi, bu esa kauchuk roliklarini ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi. Biroq, eng katta muammo shundaki, qoliplardan foydalanish kerak. Katta kauchuk roliklar, ayniqsa alohida mahsulotlar uchun ishlab chiqarish tannarxi sezilarli darajada oshadi, bu esa reklama va foydalanishda katta qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun so'nggi yillarda qolip ishlab chiqarmasdan PUR kauchuk roliklarining yangi jarayoni paydo bo'ldi. U xom ashyo sifatida polioksipropilen efir poliol (TDIOL), politetrahidrofuran efir poliol (PIMG) va difenilmetan diizosiyanat (MDl) dan foydalanadi. Aralashtirish va aralashtirishdan so'ng u tez reaksiyaga kirishadi va sekin aylanadigan kauchuk rolikli metall yadroga miqdoriy ravishda quyiladi. , Bu quyish va qotirish paytida bosqichma-bosqich amalga oshiriladi va nihoyat kauchuk rolik hosil bo'ladi. Bu jarayon nafaqat qisqa jarayon, yuqori mexanizatsiya va avtomatlashtirish, balki katta hajmli qoliplarga ehtiyojni ham yo'q qiladi. U istalgan vaqtda turli xil spetsifikatsiyalar va o'lchamlardagi kauchuk roliklarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa narxni sezilarli darajada pasaytiradi. Bu PUR kauchuk roliklarining asosiy rivojlanish yo'nalishiga aylandi.
Bundan tashqari, suyuq silikon kauchukli ofis avtomatlashtirish uskunalarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan mikro-mayda kauchuk roliklar ham butun dunyoda tez rivojlanmoqda. Ular ikki toifaga bo'linadi: isitish bilan qotirish (LTV) va xona haroratida qotirish (RTV). Amaldagi uskunalar yuqoridagi PUR dan farq qiladi, bu esa boshqa turdagi quyma shaklini hosil qiladi. Bu yerda eng muhim masala - rezina birikmaning yopishqoqligini qanday boshqarish va kamaytirish, shunda u ma'lum bir bosim va ekstruziya tezligini saqlab turishi mumkin.
Joylashtirilgan vaqt: 2021-yil 7-iyul
