Shakllantirish
Kauchuk rolikli kalılagi asosan metall yadrosida, o'rash usuli, ekzatsion usul, parchalash usuli, in'ektsiya bosim usuli va in'ektsiya usuli, in'ektsiya bosim usuli va in'ektsiya usuli. Hozirgi kunda asosiy mahalliy mahsulotlar mexanik yoki qo'lda joylashishni va shakllantirishdir va xorijiy mamlakatlar mexanik avtomatlashtirishni amalga oshirmoqdalar. Katta va o'rta o'lchamli rezina roliklar asosan profilaktika, uzluksiz kino yoki doimiy ravishda ekstrudlik lentasi tomonidan uzluksiz ravishda o'ralgan holda shakllantirish natijasida hosil bo'ladi. Shu bilan birga, shakllantirish jarayonida texnik xususiyatlar, o'lchovlar va tashqi ko'rinish shakli mikrokomputer tomonidan boshqariladi, ba'zilari, to'g'ri burchakli eksterer va maxsus shaklda ekstruziya usuli bilan ham shakllanishi mumkin.
Yuqorida keltirilgan shakllantirish usuli nafaqat mehnat intensivligini kamaytirishi mumkin, balki mumkin bo'lgan pufakchalarni yo'q qilishi mumkin. Kauchuk rolikini vulkanizatsiya qilish paytida deformatsiya qilish va pufakchalar va gubkalarni avlodni, ayniqsa o'rash usuli bilan shakllantirilgan rezina rolik uchun, ya'ni moslashuvchan matbuot usulidan tashqarida foydalanish kerak. Odatda, kauchuk rolikning tashqi yuzasi bir necha qatlamli paxta mato yoki neylon matolari bilan o'ralgan va keyin po'lat sim yoki tolali arqon bilan mahkamlangan va bosilgan. Ushbu jarayon allaqachon mexanizatsiyalashgan bo'lsa-da, vulkanizatsiyadan keyin vulkanlashuv jarayonini murakkablashtiradigan "bejirim" jarayonini shakllantirish uchun olib tashlanishi kerak. Bundan tashqari, kiyinish mato va o'rash arqonidan foydalanish juda cheklangan va iste'mol katta. chiqindilar.
Kichik va mikro kauchulli roliklar uchun turli xil ishlab chiqarish jarayonlari, masalan, qo'lda yamoq, ekstruzeyiya o'rnatish, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya va quyish kabi turli xil ishlab chiqarish jarayonlaridan foydalanish mumkin. Ishlab chiqarishni samaradorligini oshirish maqsadida endi o'zgaruvchan usullarning aksariyati ishlatiladi va aniqligi qolipsiz usuldan ancha yuqori. In'ektsiya bosimi, qattiq kauchukni in'ektsiya qilish va suyuq kauchuk quyish ishlab chiqarishning eng muhim usullariga aylanadi.
Vulkanizatsiya
Hozirgi vaqtda katta va o'rta o'lchamli rezina roliklarning vulsanizatsiya usuli hali vulqonlashtirishni vulsanizatsiya qilish. Moslashuvchan bosimli bosish rejimi o'zgartirildi, ammo u hali ham transportning og'ir mehnat yukidan ajralmaydi, ko'tarish va tushirish. Vulkanizatsiya issiqlik manbai uchta isitish usullari mavjud: bug ', issiq havo va issiq suv, va asosiy oqim hali hamg'. Metall yadroli metall yadrosining kontaktlari tufayli maxsus talablarga ega bo'lgan rezina roliklar bilvosita bug'li vulkanni qabul qiladi va vaqt 1 dan 2 baravar uzaytiriladi. U odatda ichi bo'sh temir yadrolari bo'lgan rezina roliklar uchun ishlatiladi. Vulkanizatsiyalangan tank bilan vulkanizatsiya qilinmaydigan maxsus rezina roliklar uchun ba'zida vulqonlashtirish uchun issiq suv sarflanadi, ammo suvning ifloslanishini davolash kerak.
Kauchuk va rezina rolik orasidagi issiqlik konstruktsiya farqi tufayli, vulkanizatsiya sekinlik va bosimni oshiradigan metall yadroni oldini olish uchun vulkanizatsiya vaqti asterning o'zi talab qiladigan vulkanlashuv vaqtiga qaraganda ancha uzunroqdir. . Yagona vulkanizatsiyaga va tashqarida bir xil vulkanizatsiyaga erishish uchun, maki metall yadro va kauchukning issiqlik o'tkazuvchanligini 24 dan 48 soatgacha bo'lganligi uchun, bu 24 dan 48 soatgacha bo'lgan tankda qolgan.
Kichik va mikro rezina roliklar asosan an'anaviy vulqonlashtirish usulini butunlay vulqonlashtirish usulini butunlay o'zgartirib, vulkanizatsiya qilishning vulqonlashtiradi. So'nggi yillarda mog'or va vakuumli vulsizlanishni o'rnatish va mog'orlarni avtomatik ravishda ochish va o'chirish uchun in'ektsion shakllantiruvchi dastgohlar ishlatilgan. Mexanizatsiya va avtomatlashtirish darajasi juda yaxshilandi va vulkanizatsiya vaqti qisqa, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va mahsulot sifati yaxshi. Ayniqsa, kauchukni inkektsiya qilishda vulqonlashtirish mashinasini shakllantirishda, qolip va vulqonchilikning ikki jarayoni birlashtirilsa, bu rezina rolik ishlab chiqarishni rivojlantirish uchun muhim yo'nalish bo'ldi.
Hozirgi vaqtda poliuretan elastomer (Pur) tomonidan tasvirlangan suyuq kauchuk rezina rolamalarni ishlab chiqarishda tez rivojlandi va buning uchun yangi material va jarayon inqilobini ochdi. Bu murakkab shakllantirish operatsiyalaridan xalos bo'lish uchun quyi shaklni va katta hajmli vulqqonlashtirish uskunalaridan xalos bo'lish uchun, kauchuk roliklarning ishlab chiqarish jarayonini juda soddalashtiradi. Biroq, eng katta muammo bu shakllardan foydalanish kerak. Katta kauchuk roliklar uchun, ayniqsa individual mahsulotlar uchun ishlab chiqarish qiymati sezilarli darajada oshadi, bu esa reklama va undan foydalanishda katta qiyinchiliklarga olib keladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun so'nggi yillarda mog'or ishlab chiqarilmasdan rezina rolikning yangi jarayoni paydo bo'ldi. Bu polioksityena efir poliol (TDIOLI), polietethididro efiri poliol (pimog) va difenilmetranat (mdl) xom ashyo sifatida ishlatadi. Aralash va aralashtirishdan keyin tezda reaktsiya qiladi va miqdoriy ravishda aylanadigan rezina rolikli metall yadrosiga miqdoriy quyiladi. Agar quyish paytida va davolash paytida u bosqichma-bosqich amalga oshiriladi va nihoyat rezina rolik hosil bo'ladi. Ushbu jarayon nafaqat jarayonda, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishda yuqori, ammo katta shakllanish zarurligini ham yo'q qiladi. Bu har xil xususiyatlar va irodalarning rezin roliklarini ishlab chiqarishi mumkin, bu esa narxni pasaytiradi. Bu rezina roliklarning asosiy yo'nalishi bo'ldi.
Bundan tashqari, suyuq silikon kauchukli ofis avtomatlashtirish uskunalari ishlab chiqarishda ishlatiladigan mikroiq rezer ruchlerlar ham dunyoda tez rivojlanmoqda. Ular ikki toifaga bo'linadi: isitish davolash (LTV) va xona harorati (RTV). Amaldagi uskunalar yuqorida quyma shaklning boshqa turini shakllantiradigan yuqorida aytilganlardan farq qiladi. Bu erda eng muhim masala - bu kauchuk birikmasining yopishqoqligini qanday boshqarish va kamaytirish, shunda u ma'lum bosim va ekzilayotgan ekzilayotgan ta'sirni saqlab qolish.
Post vaqti: Jul-07-2021
