Shakllantirish
Kauchuk rulonli kalıplama, asosan, o'rash usuli, ekstruziya usuli, qoliplash usuli, qarshi bosimi usuli va in'ektsiya usulini o'z ichiga olgan metall yadroga qoplama kauchukini yopishtirish uchun mo'ljallangan.Hozirgi vaqtda asosiy mahalliy mahsulotlar mexanik yoki qo'lda yopishtirish va qoliplash bo'lib, aksariyat xorijiy mamlakatlar mexanik avtomatlashtirishni amalga oshirdilar.Katta va o'rta o'lchamdagi rezina roliklar asosan ekstruziyani profillash, ekstrude plyonka bilan uzluksiz yopishtirish yoki ekstruding lenta bilan uzluksiz o'rash orqali ishlab chiqariladi.Shu bilan birga, qoliplash jarayonida spetsifikatsiyalar, o'lchamlar va tashqi ko'rinish shakli mikrokompyuter tomonidan avtomatik ravishda boshqariladi va ba'zilari to'g'ri burchakli ekstruder va maxsus shaklli ekstruziya usuli bilan ham qoliplanishi mumkin.
Yuqorida aytib o'tilgan kalıplama usuli nafaqat mehnat zichligini kamaytirishi, balki mumkin bo'lgan pufakchalarni ham yo'q qilishi mumkin.Vulkanizatsiya paytida kauchuk rulo deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik va pufakchalar va gubkalar paydo bo'lishining oldini olish uchun, ayniqsa, o'rash usuli bilan qoliplangan kauchuk rulo uchun tashqarida moslashuvchan bosim usuli qo'llanilishi kerak.Odatda, kauchuk rulonning tashqi yuzasi bir necha qatlamli paxta mato yoki neylon mato bilan o'raladi va o'raladi, so'ngra po'lat sim yoki tolali arqon bilan mahkamlanadi va bosim o'tkaziladi.Bu jarayon allaqachon mexanizatsiyalashgan bo'lsa-da, ishlab chiqarish jarayonini murakkablashtiradigan "cekal" jarayonini hosil qilish uchun vulkanizatsiyadan so'ng kiyinishni olib tashlash kerak.Bundan tashqari, kiyim-kechak va o'ralgan arqondan foydalanish juda cheklangan va iste'mol katta.chiqindilar.
Kichik va mikro rezina rulolar uchun qo'lda yamoq, ekstruziya uyasi, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya va quyish kabi turli xil ishlab chiqarish jarayonlaridan foydalanish mumkin.Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun hozirda qoliplash usullarining ko'pchiligi qo'llaniladi va aniqlik qolipsiz usulga qaraganda ancha yuqori.Inyeksiya bosimi, qattiq kauchukni quyish va suyuq kauchukni quyish eng muhim ishlab chiqarish usullariga aylandi.
Vulkanizatsiya
Hozirgi vaqtda katta va o'rta o'lchamdagi kauchuk rollarda vulkanizatsiya usuli hali ham vulkanizatsiya tankining vulkanizatsiyasi hisoblanadi.Moslashuvchan bosim rejimi o'zgartirilgan bo'lsa-da, u hali ham tashish, ko'tarish va tushirishning og'ir mehnat yukidan ajralib chiqmaydi.Vulkanizatsiya issiqlik manbai uchta isitish usuliga ega: bug ', issiq havo va issiq suv va asosiy oqim hali ham bug'dir.Metall yadroning suv bug'lari bilan aloqasi tufayli maxsus talablarga ega bo'lgan kauchuk roliklar bilvosita bug 'vulkanizatsiyasini qabul qiladi va vaqt 1 dan 2 martagacha uzaytiriladi.Odatda ichi bo'sh temir yadroli kauchuk roliklar uchun ishlatiladi.Vulkanizatsiya tanki bilan vulkanizatsiya qilinmaydigan maxsus kauchuk rulolar uchun ba'zan vulkanizatsiya uchun issiq suv ishlatiladi, ammo suvning ifloslanishini davolashni hal qilish kerak.
Kauchuk rolik va kauchuk yadro o'rtasidagi issiqlik o'tkazuvchanligi farqining turli xil qisqarishi tufayli kauchuk va metall yadroning delaminatsiyasini oldini olish uchun vulkanizatsiya odatda sekin isitish va bosimni oshirish usulini qo'llaydi va vulkanizatsiya vaqti juda ko'p. kauchukning o'zi tomonidan talab qilinadigan vulkanizatsiya vaqtidan ko'proq..Ichkarida va tashqarisida bir xil vulkanizatsiyaga erishish va metall yadro va kauchukning issiqlik o'tkazuvchanligini o'xshash qilish uchun katta kauchuk rolik tankda 24 dan 48 soatgacha qoladi, bu odatdagi kauchuk vulkanizatsiya vaqtidan 30 dan 50 baravar ko'pdir. .
Kichik va mikro kauchuk roliklar, asosan, rezina roliklarning an'anaviy vulkanizatsiya usulini butunlay o'zgartirib, plastinka vulkanizatsiya qiluvchi press kalıplama vulkanizatsiyasiga aylantiriladi.So'nggi yillarda inyeksion kalıplama mashinalari qoliplarni o'rnatish va vakuumli vulkanizatsiya qilish uchun ishlatilgan va qoliplar avtomatik ravishda ochilishi va yopilishi mumkin.Mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasi sezilarli darajada yaxshilandi va vulkanizatsiya vaqti qisqa, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va mahsulot sifati yaxshi.Ayniqsa, kauchuk inyeksion kalıplama vulkanizatsiya mashinasidan foydalanganda, qoliplash va vulkanizatsiya qilishning ikkita jarayoni birlashtirilib, vaqtni 2 dan 4 minutgacha qisqartirish mumkin, bu esa kauchuk rulo ishlab chiqarishni rivojlantirishning muhim yo'nalishiga aylandi.
Hozirgi vaqtda poliuretan elastomer (PUR) bilan ifodalangan suyuq kauchuk kauchuk roliklarni ishlab chiqarishda jadal rivojlandi va buning uchun material va texnologik inqilobning yangi yo'lini ochdi.U murakkab qoliplash operatsiyalari va katta hajmli vulkanizatsiya uskunalaridan xalos bo'lish uchun quyish shaklini qabul qiladi, bu rezina rulolarni ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi.Biroq, eng katta muammo shundaki, qoliplardan foydalanish kerak.Katta kauchuk rulolar uchun, ayniqsa, alohida mahsulotlar uchun ishlab chiqarish narxi sezilarli darajada oshadi, bu esa reklama va foydalanishda katta qiyinchiliklarga olib keladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun so'nggi yillarda qolib ishlab chiqarilmagan PUR kauchuk rulosining yangi jarayoni paydo bo'ldi.Xom ashyo sifatida polioksipropilen efir poliol (TDIOL), politetrahidrofuran efir poliol (PIMG) va difenilmetan diizosiyanat (MDl) dan foydalanadi.U aralashtirish va aralashtirishdan keyin tezda reaksiyaga kirishadi va asta-sekin aylanadigan kauchuk rulonli metall yadroga miqdoriy jihatdan quyiladi., U quyish va qattiqlashda bosqichma-bosqich amalga oshiriladi va nihoyat rezina rolik hosil bo'ladi.Bu jarayon nafaqat qisqa, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishda yuqori, balki katta hajmli qoliplarga bo'lgan ehtiyojni ham yo'q qiladi.U o'z xohishiga ko'ra har xil texnik va o'lchamdagi rezina roliklarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi.Bu PUR kauchuk roliklarining asosiy rivojlanish yo'nalishiga aylandi.
Bundan tashqari, suyuq silikon kauchukli ofis avtomatizatsiya uskunalarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan mikro-nozik kauchuk rulolar ham butun dunyoda jadal rivojlanmoqda.Ular ikki toifaga bo'linadi: isitish bilan davolash (LTV) va xona haroratida davolash (RTV).Amaldagi asbob-uskunalar ham yuqoridagi PUR dan farq qiladi, boshqa turdagi quyma shaklni tashkil qiladi.Bu erda eng muhim masala - bu ma'lum bir bosim va ekstruziya tezligini saqlab turishi uchun rezina birikmaning yopishqoqligini qanday nazorat qilish va kamaytirishdir.
Yuborilgan vaqti: 2021-07-07
