Ko'p yillar davomida rezina roliklarni ishlab chiqarish mahsulotlarning beqarorligi va o'lchamli spetsifikatsiyalarning xilma-xilligi tufayli texnologik uskunalarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni qiyinlashtirdi.Hozirgacha ularning aksariyati qo'lda ishlaydigan uzluksiz ishlaydigan ishlab chiqarish liniyalari.So'nggi paytlarda ba'zi yirik professional ishlab chiqaruvchilar kauchuk materiallardan qoliplash va vulkanizatsiya jarayonlarigacha uzluksiz ishlab chiqarishni amalga oshira boshladilar, bu ishlab chiqarish samaradorligini ikki baravar oshirdi va ish muhiti va mehnat zichligini sezilarli darajada yaxshiladi.
So'nggi yillarda in'ektsiya, ekstruziya va o'rash texnologiyasi doimiy ravishda ishlab chiqildi va rezina rulonli kalıplama va vulkanizatsiya uskunalari kauchuk rulo ishlab chiqarishni bosqichma-bosqich mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga olib keldi.Kauchuk rolikning ishlashi butun mashinaga katta ta'sir ko'rsatadi va u jarayonning ishlashi va ishlab chiqarish sifatiga juda qattiq ta'sir qiladi.Uning ko'pgina mahsulotlari nozik mahsulotlar sifatida tasniflangan.Ular orasida kauchuk va plastmassa materiallarni tanlash va mahsulotning o'lchov aniqligini nazorat qilish asosiy hisoblanadi.Kauchuk rulonning kauchuk yuzasida hech qanday iflosliklar, pufakchalar va pufakchalar, chandiqlar, nuqsonlar, oluklar, yoriqlar va mahalliy gubkalar va turli xil yumshoq va qattiq hodisalar bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.Shu sababli, rezina rulo birlashtirilgan operatsiya va texnik standartlashtirishni amalga oshirish uchun butun ishlab chiqarish jarayonida mutlaqo toza va ehtiyotkorlik bilan bo'lishi kerak.Kauchuk plastmassa va metall yadroni birlashtirish, yopishtirish, inyeksion kalıplama, vulkanizatsiya va silliqlash jarayoni shuning uchun yuqori texnologiyali jarayonga aylandi.
Kauchuk tayyorlash
Kauchuk roliklar uchun kauchukni aralashtirish eng muhim aloqa hisoblanadi.Tabiiy kauchuk va sintetik kauchukdan tortib, maxsus materiallargacha bo'lgan rezina roliklar uchun 10 dan ortiq turdagi kauchuk materiallar mavjud.Kauchuk tarkibi 25% -85% ni tashkil qiladi va qattiqlik tuproq (0-90) daraja bo'lib, keng doirani qamrab oladi.Shu sababli, bu birikmalarni qanday qilib bir xilda aralashtirish katta muammoga aylandi.An'anaviy usul - har xil asosiy partiyalar shaklida aralashtirish va qayta ishlash uchun ochiq tegirmondan foydalanish.So'nggi yillarda kompaniyalar segmentli aralashtirish orqali kauchuk aralashmalarni tayyorlash uchun ichki aralashtirgichlarga tobora ko'proq o'tishdi.
Kauchuk material bir xilda aralashtirilgandan so'ng, rezina materialdagi aralashmalarni yo'q qilish uchun kauchukni rezina filtr bilan filtrlash kerak.Keyin rezina rulonni shakllantirish uchun pufakchalar va aralashmalarsiz plyonka yoki chiziq hosil qilish uchun kalender, ekstruder va laminatsiya mashinasidan foydalaning.Shakllantirishdan oldin, bu plyonkalar va yopishtiruvchi chiziqlar to'xtash vaqtini cheklash, yangi sirtni saqlash va yopishqoqlik va ekstruziya deformatsiyasini oldini olish uchun qattiq ko'rinish tekshiruvlaridan o'tishi kerak.Kauchuk roliklarning ko'pchiligi mog'orlanmagan mahsulotlar bo'lganligi sababli, kauchuk yuzasida iflosliklar va pufakchalar paydo bo'lgandan so'ng, vulkanizatsiyadan so'ng sirt maydalanganda pufakchalar paydo bo'lishi mumkin, bu esa butun rezina ruloni ta'mirlashga yoki hatto hurdaga olib keladi.
Yuborilgan vaqti: 2021-07-07