Yillar davomida rezina roliklarni ishlab chiqarish mahsulotlarning beqarorligi va o'lcham xususiyatlarining xilma-xilligi tufayli texnologik uskunalarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni qiyinlashtirdi. Hozirgacha ularning aksariyati hali ham qo'lda ishlaydigan uzluksiz birlik ishlab chiqarish liniyalari hisoblanadi. Yaqinda ba'zi yirik professional ishlab chiqaruvchilar rezina materiallardan tortib, qoliplash va vulkanizatsiya jarayonlarigacha uzluksiz ishlab chiqarishni amalga oshirishni boshladilar, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini ikki baravar oshirdi va ish muhiti va mehnat zichligini sezilarli darajada yaxshiladi.
So'nggi yillarda in'ektsiya, ekstruziya va o'rash texnologiyasi doimiy ravishda rivojlanib bormoqda va rezina rolikli qoliplash va vulkanizatsiya uskunalari rezina rolik ishlab chiqarishni asta-sekin mexanizatsiyalashtirdi va avtomatlashtirdi. Rezina rolikning ishlashi butun mashinaga katta ta'sir ko'rsatadi va jarayonning ishlashi va ishlab chiqarish sifatiga juda qattiq ta'sir qiladi. Uning ko'plab mahsulotlari nozik mahsulotlar sifatida tasniflangan. Ular orasida rezina va plastmassa materiallarini tanlash va mahsulot o'lchamlarining aniqligini nazorat qilish asosiy omil hisoblanadi. Rezina rolikning rezina yuzasida hech qanday iflosliklar, pufakchalar va pufakchalar, chandiqlar, nuqsonlar, oluklar, yoriqlar va mahalliy gubkalar va turli xil yumshoq va qattiq hodisalar bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi. Shu sababli, rezina rolik butun ishlab chiqarish jarayonida mutlaqo toza va puxta bo'lishi kerak, shunda yagona ishlash va texnik standartlashtirish amalga oshiriladi. Shuning uchun rezina plastmassa va metall yadroni birlashtirish, yopishtirish, quyish, vulkanizatsiya va silliqlash jarayoni yuqori texnologiyali jarayonga aylandi.
Kauchuk tayyorlash
Kauchuk roliklar uchun kauchukni aralashtirish eng muhim bo'g'in hisoblanadi. Kauchuk roliklar uchun 10 dan ortiq turdagi kauchuk materiallar mavjud, ular tabiiy kauchuk va sintetik kauchukdan tortib maxsus materiallargacha. Kauchuk miqdori 25%-85% ni tashkil qiladi va qattiqligi tuproq (0-90) daraja bo'lib, bu keng doirani qamrab oladi. Shuning uchun, bu birikmalarni bir xilda qanday aralashtirish katta muammoga aylandi. An'anaviy usul - turli xil asosiy partiyalar shaklida aralashtirish va qayta ishlash uchun ochiq tegirmondan foydalanish. So'nggi yillarda kompaniyalar segmentlangan aralashtirish orqali kauchuk birikmalarini tayyorlash uchun tobora ko'proq ichki aralashtirgichlarga o'tmoqdalar.
Kauchuk material bir tekis aralashtirilgandan so'ng, kauchuk materialdagi iflosliklarni yo'qotish uchun kauchukni kauchuk filtr bilan filtrlash kerak. Keyin kauchuk rolikni shakllantirish uchun pufakchalar va iflosliklarsiz plyonka yoki tasma tayyorlash uchun kalender, ekstruder va laminatlash mashinasidan foydalaning. Formalashdan oldin, ushbu plyonkalar va yopishqoq chiziqlar to'xtash vaqtini cheklash, yangi sirtni saqlash va yopishish va ekstruziya deformatsiyasining oldini olish uchun qattiq tashqi ko'rinish tekshiruvidan o'tkazilishi kerak. Kauchuk roliklarning aksariyati qoliplanmagan mahsulotlar bo'lgani uchun, kauchuk yuzasida iflosliklar va pufakchalar paydo bo'lgandan so'ng, vulkanizatsiyadan keyin sirt silliqlanganda pufakchalar paydo bo'lishi mumkin, bu esa butun kauchuk rolikni ta'mirlashga yoki hatto hurdaga olib kelishi mumkin.
Joylashtirilgan vaqt: 2021-yil 7-iyul
