Vulkanizatsiyaning kauchukning tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri

Vulkanizatsiyaning kauchukning tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri:

Vulkanizatsiya kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonida muhim bosqich bo'lib, u chiziqli tuzilishdan korpus tuzilishiga o'tish jarayoni bo'lib, fizik va mexanik xususiyatlar, haroratga chidamlilik, erituvchiga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik kabi keng qamrovli o'zgarishlarni keltirib chiqaradi, mahsulotning qiymati va qo'llanilish doirasini oshiradi.

Vulkanizatsiyadan oldin va keyin kauchukning tuzilishi va xususiyatlari sezilarli o'zgarishlarga uchraydi. Vulkanizatsiyadan oldingi kauchuk molekulalari chiziqli tuzilishga ega bo'lib, ular orasida van der Waals kuchlari ta'sir qiladi, ular yaxshi plastiklik va cho'zilish, shuningdek, eruvchanlikni namoyish etadi. Vulkanizatsiya jarayonida molekulalar ishga tushiriladi va kimyoviy o'zaro bog'lanish reaksiyalariga uchraydi, bu esa molekulalar kimyoviy bog'lanishlar orqali bog'langan tarmoq tuzilishini hosil qiladi.

Vulkanizatsiyalangan kauchukning tuzilishi va xususiyatlari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Tuzilishi: kimyoviy bog'lanishlar, o'zaro bog'lanishlarning joylashuvi, o'zaro bog'lanish darajasi va o'zaro bog'lanish

Ishlash: Mexanik xususiyatlar (doimiy cho'zilish kuchi, qattiqlik, cho'zilish kuchi, cho'zilish, elastiklik), fizik xususiyatlar, vulkanizatsiyadan keyingi kimyoviy barqarorlik

Vulkanizatsiya jarayoni kauchukning xususiyatlarini sezilarli darajada o'zgartirishi mumkin. Vulkanizatsiya darajasi oshgani sayin tabiiy kauchukni misol qilib olaylik:

Mexanik xususiyatlardagi o'zgarishlar: elastiklikning oshishi, cho'zilish kuchi, cho'zilish kuchi, yirtilish kuchi va qattiqlik, cho'zilishning pasayishi, siqilishning doimiy deformatsiyasi va charchoqning issiqlik hosil bo'lishi

Fizik xususiyatlardagi o'zgarishlar: Havo va suv o'tkazuvchanligi pasayadi, erimaydi, faqat shishishi mumkin, issiqlikka chidamlilik yaxshilanadi, kimyoviy barqarorlik yaxshilanadi, o'zaro bog'lanish reaksiyasi yuqori faol guruhlar yoki atomlarni yo'q qiladi, qarish reaksiyasini amalga oshirishni qiyinlashtiradi. Tarmoq tuzilishi past molekulalarning tarqalishiga to'sqinlik qiladi, bu esa kauchuk erkin radikallarining tarqalishini qiyinlashtiradi.

Vulkanizatsiya sharoitlari, jumladan, bosim, harorat va vaqt, vulkanizatsiya natijalarini belgilovchi asosiy omillardir. Vulkanizatsiya bosimi kauchuk materialida pufakchalar paydo bo'lishining oldini olishga, kauchuk materialining ixchamligini oshirishga va qolipni kauchuk material bilan to'ldirishga muhim ta'sir ko'rsatadi. Shuningdek, u mahsulotdagi turli qatlamlar (kauchuk qatlam va mato qatlami yoki metall qatlam, mato qatlami va mato qatlami) orasidagi yopishishni yaxshilashi va vulkanizatsiya qilingan kauchukning fizik xususiyatlarini (masalan, egilishga qarshilik) yaxshilashi mumkin.

Vulkanizatsiya harorati vulkanizatsiya reaksiyasining asosiy sharti bo'lib, u vulkanizatsiya tezligiga, mahsulot sifatiga va korxonaning iqtisodiy foydasiga bevosita ta'sir qilishi mumkin. Vulkanizatsiya haroratini ko'tarish vulkanizatsiya tezligini tezlashtirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin, ammo vulkanizatsiya haroratining haddan tashqari ko'pligi kauchuk molekulyar zanjirining sinishi, vulkanizatsiyaning teskari aylanishi, kauchuk materiallarning mexanik xususiyatlarining pasayishi va to'qimachilik mahsulotlarining mustahkamligining pasayishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Shuningdek, u kauchuk materiallarning kuyish vaqtini qisqartirishi, mahalliy kauchuk yetishmasligi va mahsulotlarning notekis vulkanizatsiyasiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun vulkanizatsiya haroratini tanlashda kauchuk turi, vulkanizatsiya tizimi va mahsulot tuzilishi kabi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.

Vulkanizatsiya sharoitlarini aniqlash - bosim, harorat va vaqtni o'z ichiga olgan holda - bir nechta omillarni hisobga olishni talab qiladigan murakkab jarayondir.

Vulkanizatsiya bosimi: Vulkanizatsiya bosimini tanlash asosan kauchuk mahsulotlarining dizayni va talablariga bog'liq. Umuman olganda, bosimni tanlash asosan kauchuk mahsulotlarining shakli, o'lchami va murakkabligi bilan belgilanadi. Bosim qanchalik yuqori bo'lsa, kauchukning suyuqligi shunchalik yaxshi bo'ladi, bu esa qolipni yaxshiroq to'ldirishi mumkin. Shu bilan birga, yuqori bosim pufakchalar paydo bo'lishining oldini oladi va mahsulotning ixchamligini yaxshilaydi. Biroq, ortiqcha bosim kauchuk materialining haddan tashqari oqishiga olib kelishi mumkin, bu esa mahsulot shaklidagi buzilishlarga olib keladi.

Sulfatlanish harorati: Vulkanizatsiya harorati vulkanizatsiya reaksiyasining tezligi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, vulkanizatsiya reaksiyasi shunchalik tez bo'ladi, ammo bu rezina molekulyar zanjirlarining uzilishiga olib kelishi mumkin, bu esa mahsulotning fizik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Tegishli vulkanizatsiya harorati rezina materialiga sezilarli darajada issiqlik shikastlanishiga olib kelmasdan yaxshi vulkanizatsiya tezligini ta'minlashi mumkin.

Oltingugurtlash vaqti: Vulkanizatsiya vaqti vulkanizatsiya haroratiga bevosita bog'liq. Yuqori haroratlar vulkanizatsiya vaqtini qisqartirishni talab qilishi mumkin va aksincha. Umuman olganda, vulkanizatsiya vaqtini tanlashda kauchuk materialining turini, vulkanizatsiya haroratini va mahsulotning qalinligini hisobga olish kerak. Tajribalar orqali aniqlangan optimal vulkanizatsiya vaqti kauchuk materiallarining optimal mexanik xususiyatlarga va qarishga chidamliligiga erishishini ta'minlashi mumkin.

Umuman olganda, vulkanizatsiya sharoitlarini aniqlash rezina materialining turi, mahsulot shakli, vulkanizatsiya uskunalari va boshqalar kabi turli omillarni har tomonlama hisobga olishni talab qiladigan jarayondir. Haqiqiy ishlab chiqarishda odatda bir nechta tajribalar o'tkazish va mahsulotning eng yaxshi ishlashiga erishish uchun vulkanizatsiya sharoitlarini asta-sekin optimallashtirish kerak.