OCHIQ TURDAGI REZINA ARALASH TEGIRMASINI REZINA QAYTA ISHLASH JARAYONI

mín 1

Nima uchun kauchukni vulkanizatsiya qilish kerak? Kauchukni vulkanizatsiya qilishning afzalliklari nimada?

Xom kauchuk ham foydali qo'llanilish xususiyatlariga ega bo'lsa-da, uning ko'plab kamchiliklari ham bor, masalan, past mustahkamlik va past elastiklik; Sovuq uni qattiq qiladi, issiq uni yopishqoq qiladi; oson qariydi va hokazo. 1840-yillardayoq kauchukni oltingugurt bilan birga qizdirish orqali o'zaro bog'lanishga o'tish mumkinligi aniqlandi. Shuning uchun, hozirgi kunga qadar, kauchukni nafaqat oltingugurt bilan, balki boshqa ko'plab kimyoviy o'zaro bog'lovchi vositalar va fizik-kimyoviy usullar bilan ham o'zaro bog'lash mumkin bo'lsa-da, kauchuk sanoatida har doim kauchuk o'zaro bog'lanishni "vulkanizatsiya" deb atash odat bo'lib kelgan, plastikni qayta ishlash sanoati esa ba'zan o'zaro bog'lanish reaksiyasini qattiqlashish deb ataydi. Vulkanizatsiya xom kauchukning ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi, kauchukning qo'llanilish doirasini kengaytiradi va keng ko'lamli sanoat ishlab chiqarishi va kauchukni qo'llash uchun asos yaratadi.

Kauchuk vulkanizatsiyasi kauchuk mahsulotlarini qayta ishlashning asosiy jarayonlaridan biri bo'lib, u kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarishning oxirgi qayta ishlash bosqichidir. Bu jarayonda kauchuk to'liqroq fizik, mexanik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lish, kauchuk materiallarining foydalanish qiymati va qo'llanilish doirasini yaxshilash va kengaytirish maqsadida plastik aralashmadan yuqori elastik yoki qattiq o'zaro bog'langan kauchukgacha bo'lgan bir qator murakkab kimyoviy o'zgarishlarga uchraydi. Shuning uchun vulkanizatsiya kauchuk va uning mahsulotlarini ishlab chiqarish va qo'llash uchun katta ahamiyatga ega.

Vulkanizatsiya tushunchasi

Vulkanizatsiya deganda ma'lum bir plastiklik va yopishqoqlikka ega bo'lgan kauchuk materiallardan (xom kauchuk, plastmassa birikmasi, aralash kauchuk) tayyorlangan yarim tayyor mahsulot tushuniladi, bu ma'lum bir tashqi sharoitlarda, kimyoviy omillar (masalan, vulkanizatsiya tizimi) yoki fizik omillar (masalan, γ) orqali tegishli ishlov berish (masalan, prokatlash, ekstruziya, qoliplash va boshqalar) orqali amalga oshiriladi. Radiatsiya ta'sirini yumshoq elastik kauchuk mahsulotlariga yoki qattiq kauchuk mahsulotlariga aylantirish jarayoni bo'lib, ulardan foydalanish samaradorligini oshiradi. Vulkanizatsiya jarayonida tashqi sharoitlar (masalan, isitish yoki nurlanish) kauchuk material tarkibiy qismlaridagi xom kauchuk va vulkanizatsiya agenti o'rtasida yoki xom kauchuk va xom kauchuk o'rtasida kimyoviy reaksiyaga olib keladi, natijada chiziqli kauchuk makromolekulalari uch o'lchovli tarmoq tuzilgan makromolekulalarga o'zaro bog'lanadi.

Ushbu reaksiya orqali kauchukning turli xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilandi, bu esa kauchuk mahsulotlariga mahsulotdan foydalanish ehtiyojlarini qondira oladigan fizik, mexanik va boshqa xususiyatlarni olish imkonini berdi. Vulkanizatsiyaning mohiyati o'zaro bog'lanishdir, bu chiziqli kauchuk molekulyar tuzilmalarini fazoviy tarmoq tuzilmalariga aylantirish jarayonidir.

Oltingugurtlash jarayoni

Aralash kauchuk va vulkanizatsiya qiluvchi vosita miqdorini o'lchagandan so'ng, keyingi qadam vulkanizatsiya qiluvchi vositani qo'shishdir. Bajarishni yakunlash uchun quyidagi amallarni bajarish tavsiya etiladi.

1. Birinchidan, boshqa aralashmalarning aralashishini oldini olish uchun ochuvchi tegirmonni tozalang. Keyin ochuvchi tegirmonning rolikli qadamini minimal darajaga sozlang va aralash kauchukni ingichka o'tish uchun ochuvchi tegirmonga quying. Yupqa o'tish tugagandan so'ng, aralash kauchukning rulonlarga teng ravishda o'ralganligiga ishonch hosil qilish uchun mikserning rulon oralig'i mos ravishda kengaytirilishi kerak. Aralash kauchukning sirt harorati taxminan 80°C bo'lishi kerak.

2. Rolikli qadamni sozlash va suvni mos ravishda sovutish orqali aralash kauchukning harorati taxminan 60-80 ° C da boshqariladi. Bu vaqtda vulkanizatsiya qiluvchi vosita aralash kauchukka qo'shila boshlaydi.


Nashr vaqti: 2023-yil 25-oktabr