Aralashtirishning birinchi bosqichi har bir ingredientning tarkibini va pishirish haroratini nazorat qilishdir, shunda qattiqlik va ingredientlar nisbatan barqaror bo'lishi mumkin. Aralashtirilgandan so'ng, kolloid hali ham aralashmalarga ega va bir xil emasligi sababli, uni filtrlash kerak. Kolloid aralashmalardan xoli bo'lishini ta'minlashdan tashqari, filtr shuningdek, ish paytida rezina rolikning bir xil kuchlanishga ega bo'lishini ta'minlashi kerak. Rezina roliklarni tayyorlash va filtrlash bosqichi, ayniqsa, yuqori tezlikdagi bosma mashinalari uchun juda muhimdir, bu turli sabablarga ko'ra kengayish yoki qisqarishning oldini oladi.
Keyin sanoat kauchuk rolik isitiladi, bosim o'tkaziladi va plastifikatorni barqarorlashtirish uchun vulkanizatsiya qilinadi, shunda kauchuk foydalanish paytida qisqargandan so'ng, qisqarish minimal darajaga tushirilishi mumkin. Qattiqlashuv jarayoni uni yumshoqligini yo'qotmasdan yumshoq va qattiq qiladi va nihoyat siyohni yaxshiroq o'tkazadi.
Oxirgisi silliqlash va abrazivlash. Bu ikki bosqich uchun doimiy harorat talab qilinmaydi. Aks holda, harorat juda past, mahalliy darajada mo'rt bo'lishi mumkin va harorat juda yuqori. Sanoat kauchuk rolikining yuzasi karbonizatsiyaga moyil va bosib chiqarish paytida po'stlanish hodisasi yuzaga keladi, bu esa kauchuk rolikning sifatini pasayishiga olib keladi, uning yaxshi xususiyatlari yo'q va siyohni yaxshi o'tkaza olmaydi. Natijada isrof bo'ladi. Bu oxirgi ikki bosqich kauchuk rolikning sifatini aniqlashning kalitidir. Sanoat kauchuk rolikining yuzasi nisbatan silliq ko'rinsa-da, sirtda hali ham ko'plab kichik nosimmetrikliklar mavjud. Silliqlash va abrazivlash kauchuk rolikni o'lchamini aniqroq, sirtini silliqroq, siyohni yaxshiroq o'tkazish qobiliyatini va yuqori bosib chiqarish sifatini ta'minlash uchun mo'ljallangan.
Nashr vaqti: 2020-yil 10-noyabr
