Aralashning birinchi bosqichi qattiqlik va ingredientlar nisbatan barqaror bo'lishi uchun har bir ingredientning tarkibini va pishirish haroratini nazorat qilishdir.Aralashtirgandan so'ng, kolloid hali ham aralashmalarga ega va bir xil bo'lmagani uchun uni filtrlash kerak.Filtr kolloidning aralashmalarsiz bo'lishini ta'minlashdan tashqari, ish paytida rezina rolikning bir xil kuchlanishda bo'lishini ham ta'minlashi kerak.Turli sabablarga ko'ra kengayish yoki qisqarishning oldini olish uchun rezina rulolar va filtrlash bosqichi yuqori tezlikda chop etish mashinalari uchun ayniqsa muhimdir.
Keyin sanoat kauchuk rulo isitiladi, bosim o'tkaziladi va plastifikatorni barqarorlashtirish uchun vulkanizatsiya qilinadi, shuning uchun kauchuk foydalanish paytida qisqargandan so'ng, qisqarishni minimal darajada kamaytirish mumkin.Qattiqlashuv jarayoni uni yumshoqligini yo'qotmasdan yumshoq va mustahkam qiladi va nihoyat siyohni yaxshiroq uzatishi mumkin.
Oxirgi silliqlash va parlatishdir.Ushbu ikki bosqich uchun doimiy doimiy harorat kerak emas.Aks holda, harorat juda past, mahalliy darajada mo'rt bo'lish oson va harorat juda yuqori.Sanoat kauchuk rulosining yuzasi karbonizatsiyaga moyil bo'lib, bosib chiqarish jarayonida peeling fenomeni paydo bo'ladi, bu esa kauchuk rolikning sifatini yaxshi xususiyatlarga ega bo'lmagan holda pasayishiga olib keladi va siyohni yaxshi o'tkaza olmaydi., Natijada chiqindilar.Ushbu oxirgi ikki qadam kauchuk rolikning sifatini aniqlashning kalitidir.Sanoat kauchuk rulosining yuzasi nisbatan silliq ko'rinishiga qaramasdan, sirtda hali ham ko'plab kichik nosimmetrikliklar mavjud.Silliqlash va parlatish kauchuk rolikni o'lchamda aniqroq qilish, silliqroq sirt, siyohni yaxshiroq uzatish va yuqori bosib chiqarish sifatini oshirishdir
Yuborilgan vaqt: 10-noyabr, 2020-yil
