Aksariyat birliklar va fabrikalar ochiq kauchuk mikserlardan foydalanadilar.Uning eng katta xususiyati shundaki, u katta moslashuvchanlik va harakatchanlikka ega va ayniqsa tez-tez uchraydigan rezina variantlarni, qattiq kauchukni, shimgichni va boshqalarni aralashtirish uchun javob beradi.
Ochiq tegirmon bilan aralashtirishda dozalash tartibi ayniqsa muhimdir.Oddiy sharoitlarda, xom kauchuk bosish g'ildiragining bir uchi bo'ylab rulon bo'shlig'iga qo'yiladi va rulon masofasi taxminan 2 mm (misol sifatida 14 dyuymli kauchuk mikserni oling) nazorat qilinadi va 5 daqiqa davomida aylantiriladi.Xom elim silliq va bo'shliqsiz plyonka hosil bo'lib, oldingi rolikga o'raladi va rolikda ma'lum miqdorda to'plangan elim mavjud.Yig'ilgan kauchuk xom kauchukning umumiy miqdorining taxminan 1/4 qismini tashkil qiladi, keyin esa qarishga qarshi vositalar va tezlatgichlar qo'shiladi va kauchuk bir necha marta tamplanadi.Buning maqsadi antioksidant va tezlatgichni elimda teng ravishda taqsimlashdir.Shu bilan birga, antioksidantning birinchi qo'shilishi yuqori haroratli kauchuk aralashtirish paytida yuzaga keladigan termal qarish hodisasini oldini oladi.Va ba'zi tezlatgichlar kauchuk birikmaga plastiklashtiruvchi ta'sir ko'rsatadi.Keyin sink oksidi qo'shiladi.Qora uglerod qo'shganda, boshida juda oz miqdorda qo'shilishi kerak, chunki uglerod qora qo'shilishi bilan ba'zi xom kauchuklar rulondan chiqib ketadi.Agar uglerod qorasini qo'shishni to'xtating va kauchuk rulonga silliq o'ralganidan keyin qora uglerod qo'shing.Uglerod qorasini qo'shishning ko'plab usullari mavjud.Asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Rolikning ish uzunligi bo'ylab uglerod qora qo'shing;2. Rolikning o'rtasiga uglerod qora qo'shing;3. Uni to'siqning bir uchiga yaqinroq qo'shing.Menimcha, uglerod qorasini qo'shishning oxirgi ikki usuli afzalroqdir, ya'ni degummingning faqat bir qismi rolikdan chiqariladi va butun rolikni olib tashlash mumkin emas.Kauchuk birikma rulondan olingandan so'ng, uglerod qorasi osonlik bilan bo'laklarga bosiladi va qayta o'ralganidan keyin uni tarqatish oson emas.Ayniqsa, qattiq kauchukni yoğurganda, oltingugurt bo'laklarga bosiladi, bu kauchukda tarqalishi ayniqsa qiyin.Na tozalash, na nozik o'tish filmda mavjud bo'lgan sariq "cho'ntak" joyini o'zgartira olmaydi.Muxtasar qilib aytganda, uglerod qorasini qo'shganda, kamroq va tez-tez qo'shing.Rolikdagi barcha uglerod qorasini to'kish uchun qiyinchiliklarga duch kelmang.Uglerod qorasini qo'shishning dastlabki bosqichi "ovqatlanish" uchun eng tez vaqtdir.Bu vaqtda yumshatuvchi qo'shmang.Uglerod qorasining yarmini qo'shgandan so'ng, yumshatuvchining yarmini qo'shing, bu "oziqlantirish" ni tezlashtirishi mumkin.Yumshatgichning ikkinchi yarmi qolgan uglerod qora bilan qo'shiladi.Kukunni qo'shish jarayonida, ko'milgan kauchukni tegishli diapazonda ushlab turish uchun rulon masofasi asta-sekin bo'shashishi kerak, shunda kukun tabiiy ravishda kauchukga kiradi va kauchuk bilan maksimal darajada aralashtirilishi mumkin.Ushbu bosqichda kauchuk birikmaning sifatiga ta'sir qilmaslik uchun pichoqni kesish qat'iyan man etiladi.Juda ko'p yumshatuvchi bo'lsa, uglerod qora va yumshatuvchi ham pasta shaklida qo'shilishi mumkin.Stearik kislota juda erta qo'shilmasligi kerak, rulonga olib kelishi oson, rulonda hali ham bir oz uglerod qorasi mavjud bo'lganda uni qo'shish yaxshidir va vulkanizatsiya qiluvchi vosita ham keyingi bosqichda qo'shilishi kerak.Ba'zi vulkanizatsiya qiluvchi vositalar rolikda hali ham ozgina uglerod qorasi mavjud bo'lganda qo'shiladi.Vulkanizatsiya qiluvchi vosita DCP kabi.Agar barcha uglerod qorasi iste'mol qilinsa, DCP isitiladi va suyuqlikka eriydi, bu esa tovoqlar ichiga tushadi.Shunday qilib, birikmadagi vulkanizatsiya qiluvchi moddalar soni kamayadi.Natijada, kauchuk birikmaning sifatiga ta'sir qiladi va u pishmagan vulkanizatsiyaga olib kelishi mumkin.Shuning uchun, vulkanizatsiya agenti naviga qarab, tegishli vaqtda qo'shilishi kerak.Barcha turdagi aralashmalar qo'shilgandan so'ng, kauchuk aralashmani bir tekis aralashtirish uchun yana burish kerak.Odatda, "sakkizta pichoq", "uchburchak sumkalar", "yuvarlama", "ingichka qisqichlar" va boshqa burilish usullari mavjud.
"Sakkiz pichoq" - rulonning parallel yo'nalishi bo'ylab 45 ° burchak ostida, har tomondan to'rt marta pichoqlarni kesish.Qolgan elim 90 ° ga buriladi va rulonga qo'shiladi.Maqsad shundaki, kauchuk material vertikal va gorizontal yo'nalishda o'raladi, bu esa bir xil aralashtirishga yordam beradi."Uchburchak sumka" - bu rolik kuchi bilan uchburchak shaklida qilingan plastik to'rva."Rolling" - pichoqni bir qo'li bilan kesib, kauchuk materialni ikkinchi qo'li bilan silindrga aylantirib, keyin uni rulonga qo'yishdir.Buning maqsadi kauchuk birikmani teng ravishda aralashtirishdir.Biroq, "uchburchak sumkasi" va "rolling" rezina materialning issiqlik tarqalishiga yordam bermaydi, bu kuyishga olib kelishi oson va mehnat talab qiladi, shuning uchun bu ikki usulni qo'llab-quvvatlamaslik kerak.Qaytish vaqti 5 dan 6 minutgacha.
Kauchuk birikma eritilgandan so'ng, kauchuk birikmani suyultirish kerak.Amaliyot shuni ko'rsatdiki, birikma nozik o'tish birikma tarkibidagi birikmaning tarqalishi uchun juda samarali.Yupqa o'tish usuli - rulon masofasini 0,1-0,5 mm ga sozlash, rezina materialni rulonga qo'yish va uni oziqlantirish tepsisiga tabiiy ravishda tushishiga imkon beradi.Yiqilganidan so'ng, rezina materialni ustki ruloda 90 ° ga aylantiring.Bu 5-6 marta takrorlanadi.Agar rezina materialning harorati juda yuqori bo'lsa, yupqa o'tishni to'xtating va kauchuk materialning kuyishini oldini olish uchun yupqalashdan oldin sovishini kuting.
Yupqa o'tish tugagandan so'ng, rulon masofasini 4-5 mm gacha bo'shating.Kauchuk materialni mashinaga yuklashdan oldin, kauchuk materialning kichik bir qismi yirtilib, rulonlarga solinadi.Maqsad, rezina aralashtirish mashinasining katta quvvatga zo'ravonlik bilan ta'sirlanishini oldini olish va katta miqdordagi kauchuk materialni rulonga kiritilgandan so'ng uskunaga zarar yetkazmaslik uchun rulon masofasini teshib qo'yishdir.Kauchuk material mashinaga yuklangandan so'ng, u rulon bo'shlig'idan bir marta o'tishi kerak, so'ngra uni oldingi rulonga o'rab, 2-3 daqiqa davomida burishda davom eting va vaqtida tushirish va sovutish kerak.Film uzunligi 80 sm, kengligi 40 sm va qalinligi 0,4 sm.Sovutish usullari tabiiy sovutish va sovuq suv idishini sovutishni o'z ichiga oladi, bu har bir jihozning shartlariga bog'liq.Shu bilan birga, kauchuk birikmaning sifatiga ta'sir qilmaslik uchun plyonka va tuproq, qum va boshqa axloqsizlik bilan aloqa qilishdan qochish kerak.
Aralashtirish jarayonida rulon masofasi qat'iy nazorat qilinishi kerak.Turli xil xom kauchuklarni aralashtirish va turli xil qattiqlik birikmalarini aralashtirish uchun zarur bo'lgan harorat har xil, shuning uchun rulonning harorati muayyan vaziyatga qarab o'zlashtirilishi kerak.
Ba'zi kauchuk aralashtirish ishchilari quyidagi ikkita noto'g'ri fikrga ega: 1. Ular aralashtirish vaqti qanchalik uzoq bo'lsa, kauchukning sifati shunchalik yuqori bo'ladi deb o'ylashadi.Yuqorida tavsiflangan sabablarga ko'ra, amalda bunday emas.2. Rolik ustida to'plangan elim miqdori qanchalik tez qo'shilsa, aralashtirish tezligi shunchalik tez bo'ladi, deb ishoniladi.Haqiqatan ham, rulolar o'rtasida to'plangan elim bo'lmasa yoki to'plangan elim juda kichik bo'lsa, kukun osongina bo'laklarga bosiladi va oziqlantiruvchi patnisga tushadi.Shu tarzda, aralash kauchukning sifatiga ta'sir qilishdan tashqari, oziqlantirish tepsisi yana tozalanishi kerak va tushayotgan kukun roliklar orasiga qo'shiladi, bu ko'p marta takrorlanadi, bu aralashtirish vaqtini sezilarli darajada uzaytiradi va mehnatni oshiradi. intensivlik.Albatta, agar elim to'planishi juda ko'p bo'lsa, kukunni aralashtirish tezligi sekinlashadi.Ko'rinib turibdiki, elimning juda ko'p yoki juda kam to'planishi aralashtirish uchun noqulay.Shuning uchun, aralashtirish vaqtida rulolar o'rtasida ma'lum miqdorda to'plangan elim bo'lishi kerak.Yoğurma paytida, bir tomondan, mexanik kuch ta'sirida kukun elimga siqiladi.Natijada, aralashtirish muddati qisqartiriladi, mehnat zichligi kamayadi va kauchuk birikmaning sifati yaxshi bo'ladi.
Xabar vaqti: 2022-yil 18-aprel