Aralashtirish kauchukni qayta ishlashning eng muhim va murakkab bosqichlaridan biridir.Bu, shuningdek, sifat o'zgarishlariga eng moyil bo'lgan jarayonlardan biridir.Kauchuk birikmaning sifati mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi.Shuning uchun, kauchuk aralashtirishni yaxshi bajarish juda muhimdir.
Kauchuk mikser sifatida, kauchuk aralashtirishning yaxshi ishini qanday qilish kerak?Menimcha, har bir kauchuk turi bo‘yicha aralashtirish xususiyatlari va dozalash ketma-ketligi kabi zarur bilimlarni qat’iy o‘zlashtirishdan tashqari, qattiq ishlash, qattiq o‘ylash, kauchukni yurak bilan aralashtirish zarur.Faqat shu tarzda yanada malakali kauchuk erituvchi hisoblanadi.
Aralashtirish jarayonida aralashtirilgan kauchukning sifatini ta'minlash uchun quyidagi fikrlarni bajarish kerak:
1. Kichik dozali, ammo katta ta'sirga ega bo'lgan barcha turdagi ingredientlar to'liq aralashtirilgan va bir tekis aralashtirilgan bo'lishi kerak, aks holda bu kauchukning kuyishi yoki kam pishmagan vulkanizatsiyaga olib keladi.
2. Aralashtirish aralashtirish jarayoni qoidalariga va oziqlantirish ketma-ketligiga qat'iy rioya qilgan holda amalga oshirilishi kerak.
3. Aralashtirish vaqti qat'iy nazorat qilinishi kerak va vaqt juda uzoq yoki juda qisqa bo'lmasligi kerak.Faqat shu tarzda aralash kauchukning plastikligini kafolatlash mumkin.
4. Ko'p miqdorda uglerod qora va plomba moddalarini tashlamang, balki ularni ishlating.Va taglikni tozalang.
Albatta, aralash kauchukning sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud.Shu bilan birga, o'ziga xos ko'rinishlar kompozitsion agentning notekis tarqalishi, sovuqni buzadigan amallar, kuyish va boshqalar bo'lib, ular vizual tarzda kuzatilishi mumkin.
Aralashtiruvchi vositaning notekis dispersiyasi Kauchuk birikma yuzasida aralashmaning zarralari bilan bir qatorda, plyonkani pichoq bilan kesib oling va kauchuk birikmaning kesishmasida turli o'lchamdagi birikma agenti zarralari bo'ladi.Murakkab bir tekis aralashtiriladi va bo'lim silliq bo'ladi.Agar aralashmaning notekis dispersiyasini takroriy tozalashdan keyin hal qilishning iloji bo'lmasa, rulonli kauchuk parchalanadi.Shuning uchun, rezina aralashtirgich operatsiya davomida jarayon qoidalariga qat'iy rioya qilishi kerak va vaqti-vaqti bilan aralashmaning bir tekis taqsimlanganligini kuzatish uchun rulonning ikkala uchidan va o'rtasidan plyonkani oling.
Muzlash, agar bu formulani loyihalash muammosi bo'lmasa, unda aralashtirish jarayonida dozalashning noto'g'ri tartibi yoki notekis aralashtirish va birikma agentining aglomeratsiyasi sabab bo'ladi.Shuning uchun bunday hodisalar yuzaga kelmasligi uchun aralashtirish jarayonini qat'iy nazorat qilish kerak.
Scorch aralashtirish jarayonida eng muhim muammolardan biridir.Kauchuk materialni kuydirgandan so'ng, sirt yoki ichki qismida elastik pishirilgan kauchuk zarralari mavjud.Agar kuyish engil bo'lsa, uni ingichka o'tish usuli bilan hal qilish mumkin.Agar kuyish jiddiy bo'lsa, kauchuk material hurdalanadi.Jarayon omillari nuqtai nazaridan, kauchuk birikmaning kuyishiga asosan harorat ta'sir qiladi.Agar kauchuk birikmaning harorati juda yuqori bo'lsa, xom kauchuk, vulkanizatsiya qiluvchi vosita va tezlatgich aralashtirish jarayonida reaksiyaga kirishadi, ya'ni kuydiriladi.Oddiy sharoitlarda, agar aralashtirish paytida kauchuk miqdori juda katta bo'lsa va rulonning harorati juda yuqori bo'lsa, kauchukning harorati ko'tariladi, natijada kuyish paydo bo'ladi.Albatta, oziqlantirish ketma-ketligi noto'g'ri bo'lsa, vulkanizatsiya qiluvchi vosita va tezlatgichning bir vaqtning o'zida qo'shilishi ham osonlikcha kuyishga olib keladi.
Qattiqlikning o'zgarishi ham kauchuk birikma sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.Bir xil qattiqlikdagi birikmalar ko'pincha har xil qattiqlik bilan aralashtiriladi va ba'zilari hatto bir-biridan uzoqda.Bu, asosan, kauchuk birikmaning notekis aralashuvi va birikma agentining yomon dispersiyasi bilan bog'liq.Shu bilan birga, kamroq yoki ko'proq uglerod qora qo'shilishi ham kauchuk birikmaning qattiqligida tebranishlarga olib keladi.Boshqa tomondan, aralashmani noto'g'ri tortish ham kauchuk birikmaning qattiqligida o'zgarishlarga olib keladi.Vulkanlashtiruvchi vosita va tezlashtiruvchi uglerod qora qo'shilishi kabi kauchuk birikmaning qattiqligi ortadi.Yumshatuvchi va xom kauchuk ko'proq tortiladi va uglerod qorasi kamroq bo'ladi va kauchuk birikmaning qattiqligi kichikroq bo'ladi.Agar aralashtirish vaqti juda uzun bo'lsa, kauchuk birikmaning qattiqligi pasayadi.Agar aralashtirish vaqti juda qisqa bo'lsa, aralashma qattiqlashadi.Shuning uchun, aralashtirish vaqti juda uzoq yoki juda qisqa bo'lmasligi kerak.Agar aralashtirish juda uzoq bo'lsa, kauchukning qattiqligining pasayishiga qo'shimcha ravishda, kauchukning kuchlanish kuchi pasayadi, sinish cho'zilishi ortadi va qarish qarshiligi pasayadi.Shu bilan birga, u operatorlarning mehnat zichligini ham oshiradi va energiya sarflaydi.
Shuning uchun, aralashtirish faqat rezina aralashmada turli xil birikma moddalarini to'liq tarqatishi va kerakli fizik-mexanik xususiyatlarni va kalendarlash, ekstruziya va boshqa texnologik operatsiyalar talablarini ta'minlashi kerak.
Malakali kauchuk aralashtirgich sifatida nafaqat kuchli mas'uliyat hissi, balki turli xil xom kauchuk va xom ashyo bilan tanish bo'lishi kerak.Ya'ni, nafaqat ularning funktsiyalari va xususiyatlarini tushunish, balki ularning nomlarini, ayniqsa, tashqi ko'rinishi o'xshash birikmalar uchun yorliqsiz aniq nomlay olish.Masalan, magniy oksidi, azot oksidi va kaltsiy gidroksidi, yuqori aşınmaya bardoshli uglerod qora, tez ekstruziyali uglerod qora va yarim mustahkamlangan uglerod qora, shuningdek, mahalliy nitril-18, nitril-26, nitril-40 va boshqalar.
Xabar vaqti: 2022-yil 18-aprel